風機振動是運行中常見的現象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。公司曾發生過因風機振動大，葉輪與殼體發生摩擦，
一、風機軸承箱振動

　　風機常見的故障就是軸承箱振動，可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查，是一個振動由小變大，緩慢發生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測，對比振動值，迅速做出正確分析和處理，提前對有可能發生故障的風機進行有計劃的檢修，保證了風機的安全平穩運行。

　　1. 轉子質量不平衡引起的振動

　　公司發生的風機軸承箱振動中，大多數是由于轉子系統質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有：葉輪出現不均勻的磨損或腐蝕;葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物;葉輪補焊后未做動平衡;葉輪上零件松動或連接件不緊固等。

　　轉子不平衡引起的振動的特征，用測振儀測得數據顯示：(1) 振動值徑向較大，而軸向較小;(2) 振動值隨轉速上升而增大。

　　針對轉子不平衡引起的振動我們制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引風機主要是將焙燒爐室內產生的瀝青煙氣及時抽送出煙道，所以風機葉輪容易腐蝕，表面及其他部位空腔易粘灰，產生不均勻積灰或附著物，造成風機轉子不平衡，引起風機振動。所以公司要求班組人員每天對風機的振動情況進行測量并記錄數據，由技術人員對測量的數據進行統計制表分析，通過振幅曲線的變化來確定風機葉輪是否需要檢修，葉片上的積塵焦油是否需要清理，或者做動平衡校正。

　　可以直觀的看到風機軸承箱振動的曲線變化，當出現明顯變化的時候，我們就可以采取相應的措施進行處理，避免出現因風機振動故障引起的系統停機。根據多年的生產實踐，公司引風機每季度進行一次葉輪維護清洗，保證了風機振動的平穩可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風機轉子的動平衡。

　　2. 滾動軸承異常引起的振動

　　(1) 軸承安裝不良

　　當軸承裝配有問題，如軸承安裝不當，使用蠻力安裝，造成軸承變形;安裝傾斜，安裝有偏差或未安裝到位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

　　其振動特征為：振動值軸向較大，徑向偏小;振動頻率與轉動頻率相同。

　　(2) 軸承表面損壞

　　如購買的軸承質量不好，間隙不合理;長期超負荷運行，超壽命使用造成的疲勞破環;潤滑不到位，潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對;異物進入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂，降低軸的運轉精度，使軸承座發生振動。

　　振動表現特征為：振幅在徑向、軸向2個方向均有可能大;振動的穩定性差，與負荷無關;軸承箱在損壞軸承處出現發熱現象。


　　3. 軸承箱基礎剛度不夠引起的振動

　　軸承座基礎二次灌漿質量不合格，如基礎臺板墊鐵走動、基礎墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠，地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現象，嚴重時地腳螺栓發生斷裂，軸承座螺栓孔處斷裂，造成軸承座報廢。

　　此類振動特點：有問題的地腳螺栓處軸承箱振動值大，振幅在徑向大，振動頻率一般為轉速的奇數倍。

　　此類故障的處理：加強日常檢查，定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。

　　4. 聯軸器異常引起的振動

　　由于引風機和電機軸不同心，或者引風機和電機聯軸器之間未預留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為：

　　(1) 振動不穩定，隨著負荷變化，振幅在空轉時小，滿載時大，軸心偏差越大，振動越大;

　　(2) 電機輸出軸側也有明顯振動，將引風機和電機聯軸器脫開，電機單獨運行，振動消失。

　　處理此類振動的方法：重新找正聯軸器中心并進行調整，降低引風機和電機軸不同心度;合理預留引風機和電機聯軸器之間的間隙。

　　二、轉子的臨界轉速引起的振動

　　風機在起動升速過程中，達到某一轉速時，風機會突然產生劇烈振動，而通過這一轉速后，再繼續升速，振動反而會逐漸減小，在停機過程中，同樣也會出現這一現象，這一風機固有頻率相對應的轉速稱為風機臨界轉速。軸的質量越大，剛度越小(軸細長)，其臨界轉速越低，反之則越高。當風機的工作轉速高于臨界轉速時，容易出現振動。

　　其振動特征為：該物件共振處的相對振動大;振動頻率與旋轉頻率相同或接近。

　　三、風道系統振動導致引風機的振動

　　由于風道系統中氣流的壓力脈動與擾動引起的振動，主要包括風箱渦流脈動造成的振動，風道局部渦流引起的振動，風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動，旋轉失速。其振動特征為：壓力波常常沒有規律，振幅隨流量增加而增大，振動無規律性，振幅隨負荷的增加而增大。處理此類振動主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風道或加固底座。